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    双轴螺旋输送机

  •    双轴螺旋输送机简介

      双轴螺旋输送机原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋。

      工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动,由于螺旋体的转动,使物料作轴向移动,从而达到输送目的。

    双轴螺旋输送机
    双轴螺旋输送机

      双轴螺旋输送机结构特点

      1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需要轴向移动,维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

      2.采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达到两年以上。

      3.各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向结构,使;螺旋体,吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体,在   范围内可以输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。

      4.头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封盒配合密封技术,轴承使用寿命长。

      5.与其他输送设备相比,具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作   、维修简单等优点。

    螺旋输送机
    螺旋输送机

      双轴螺旋输送机安装维护

      一、双轴螺旋输送机基本要求

      1、振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同,剪切弹簧应与导向杆相垂直,其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。

      2、传动轴就与槽体中心线垂直,两传动连杆应互相平行,不得有过大的歪斜,安装角度允差为+-1 ,传动轴安装后转动应灵活,用手能搬动360以上。

      3、振动输送机所有螺钉应锁紧,一般应加弹簧垫圈,也可采用双螺母来锁紧。否则,螺栓很快松动,影响机器正常工作。

      4、为了达到以上要求,隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高,其允差不应大于5-8毫米。

      5、振动输送机的底架与槽体   安装平直,建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米,底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力,进而会引起这些机件的早期损坏。

      二、双轴螺旋输送机安装顺序

      1、将机器落下,焊接给料口和排料口,安装密封套,固定好两端盖板。

      2、将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。

      3、在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。

      4、将底架垫起找平。

      5、将槽体支撑在底架上,并找平。

      6、安装传动轴组件和电动机,焊接激振板。

      7、测定各隔振弹簧支撑点的标高,或在附近墙壁划上水平线。

     

    双轴螺旋输送机:http://www.btsyfmc.com/ssj/351.html

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