一、概述
PPC脉冲布袋除尘器，又称PPC气箱脉冲除尘器，是一种处理风量大、清灰效果好、运行稳定、维修方便且占地面积小的单元组合式除尘器。它具有四个系列33种规格，过滤面积从93 - 4361m²，处理风量从6900m³/h到314000m³/h ，可提供2450mm、3060mm两种滤料。
二、适用范围
该除尘器广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业。特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o - sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m³（标）以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，在增加加热保温装置后也能适用。
三、组成结构
（一）本体
由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成，设计上以不利的荷载组合进行强度设计，采用Q23板材制作。
（二）收尘、过滤系统
主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。除尘器采用外滤式，滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成干净空气与含尘气体的分离。
（三）喷吹清灰、卸灰系统
主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
（四）其他部分
还包括壳体部分（清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构）、进出风箱体（进出风管路及中隔板）、脉冲清灰装置（脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等）、压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器、支柱及立式笼梯、栏杆等。
四、工作原理
（一）过滤过程
在主风机引导下，含尘气体进入预收尘室，在挡流板碰击下气流转向流入灰斗，同时气体流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到预收尘作用。其它轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋外表上，过滤后的干净气体透过滤袋进入上箱体并汇入出风口排出。
（二）清灰过程
PPC本体分成若干箱区，每箱侧边出口管道上配置一个气缸带动的提升阀。当滤袋工作一个周期后，清灰控制器发出信号，一个箱室的提升阀关闭切断过流气体，箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。动作结束后，提升阀再次打开，除尘器箱体重新进行粉尘过滤，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
五、安装步骤
1.设备吊装：要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，需用吊耳进行吊装。
2.密封处理：箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的实行密焊，用紧固件联接的加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
3.气路组装：主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
4.袋笼和滤袋安装：应放在后面进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划。安装方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，然后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。
5.特殊要求：煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的门，出厂前已经调好安装时不需再调。
六、操作规程
（一）调试
1.准备工作：清理除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
2.试车：先接通高压气源，将储气罐压力调至0.5 - 0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
3.开停机顺序：开机顺序为接通压缩空气及气包、启动排灰装置、启动风机、系统中其它设备；停机顺序与开机顺序相反。
（二）维护和检修
1.日常运行维护：设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
